柔印紙箱爆線的影響因素及控制辦法

一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、 折疊、裝箱及堆操時(shí)出現(xiàn)的面里紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線。爆線嚴(yán)重影響紙箱外觀和性能，是困擾紙板生產(chǎn)的重大質(zhì)量缺陷之一。

柔印紙箱爆線的影響因素

大多數(shù)紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因通常都是多方面的，爆線也是如此。其根源涉及材料、 環(huán)境，設(shè)備、操作方法等各大因素。具體來說主要表現(xiàn)在以下方面：

1、紙箱水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素。當(dāng)紙箱的水分含量偏低時(shí)，面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性就會(huì)大增。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，面里紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時(shí)，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水分含量低于6%的時(shí)候，紙板開始出現(xiàn)爆線。因此，保持紙板水分對(duì)防止紙箱爆線非常重要。

2、制造紙箱的瓦楞板面里紙本身的耐折性能也對(duì)紙箱的爆線有重要影響。一般來講， 牛卡較掛面耐折一些，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。

3、縱切壓線時(shí)的操作不當(dāng)也會(huì)引起紙板爆線。電腦分紙壓線機(jī)的壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪的位置出現(xiàn)偏差，壓線時(shí)力度偏大都會(huì)造成爆線。

柔印紙箱爆線控制辦法

1、保持瓦楞板的水分含量，是控制紙箱爆線的最佳辦法。一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法

(1)制漿時(shí)適度調(diào)整糊料的配方，增加糊料中的水分含量。同時(shí)可適當(dāng)增加上膠量。

(2)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

(3)減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。可通過保持較高車速，關(guān)掉部分熱板，減小熱板蒸汽H力等辦法來避免紙板在通過熱板時(shí)水分過多蒸發(fā)。

2、對(duì)壓線進(jìn)行調(diào)整也是最直接且非常有效的方法：

(1)給壓線凸輪裹上一層膠條，這個(gè)辦法經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明效果非常好。

(2)改單壓線為雙壓線，可有效改善搖蓋折疊時(shí)爆線的現(xiàn)象。

(3)適度減輕壓線的力度也可以改善爆線，但此辦法可能會(huì)造成紙箱成型不良。

其它辦法。

(1)若是客戶的交貨時(shí)間太短，無法讓紙板水分平衡的情況下，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。

(2)當(dāng)無法通過控制水分含量來改善紙箱的爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度。

(3)在特別干燥時(shí)期，如果訂單交貨時(shí)間不是很緊張，則可在分紙壓線機(jī)上免壓線，待紙板水份平衡后再用碰線機(jī)壓線。