如何解決紙箱塌箱問題

在生產過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題，解決方案是改善紙板材質，提高抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。 

包裝廠如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產使用應注意以下幾點： 

1、要控制好原紙的使用 

檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。 

2、生產紙板時要控制紙板的水分含量 

紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。 

3、紙板的粘合強度要大 

粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強度會直線下降。

4、生產環節中的間隙壓力控制要適中 

尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。 

5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。

6、印刷過程中的壓力要控制適中。壓力過大就會將瓦楞型壓潰，導致瓦楞變形，影響紙板的抗壓強度。

7、儲存的時間。就算是在恒溫濕條件下，長期的儲存也會導致箱體的軟化。

8、倉儲堆碼方式。如懸臂式堆碼、錯落式堆碼、狼牙交叉式堆碼以及無貨架堆碼等大高度堆碼方式，將大大降低瓦楞紙箱的抗壓強度。

除了運輸過程中車輛的共振和沖擊，人工的搬運和周轉次數等這些是無可避免以外。我們都應該盡量避免以上所述的意外發生，這樣就可以有效的避免重型瓦楞紙箱塌箱的可能。